Vol.006：

〜その3 〜

Vol.004： 原皮 → (1)水漬け → (2)裏打ち → (3)脱毛・石灰漬け → (4)分割 → (5)垢出し→ (6)再石灰漬け → (7)脱灰・酵解
Vol.005： (8)浸酸 → (9)クロム鞣し→ (10)水絞り→ (11)シェービング(裏削)→ (12)再鞣
(13)	革中の酸をアルカリによって中和し、染料や加脂剤の浸透が均一になるように調整します。
(14)	染料で革を希望の色に染めます。染料の基本要件は、色、溶解性、および皮革への染着性で、これらの要件を備えた染料を使用して、素材を着色するのが染色です。
(15)	機械(サミング・セッティングマシン)で、革中の余分な水分を絞り取り、革を伸ばします。
(16)	革中の染料や加脂剤を固着させるために、自然乾燥あるいは熱風乾燥します。革の感触に直接的に影響する重要な工程です。
(17)	革に適当な味(水分)を与え、もみほぐし易くします。
(18)	ステーキングマシンで、革をもみほぐし、柔軟性や弾力性を与えます。
(19)	張板に釘張りするか、網板上にトグル張りし、平らな状態に乾燥させ、味(水分)を除去します。 ガラス張りの場合は、この工程は不要です。
次回につづく

『皮革工業新聞』第884号より